提高剪切质量和剪切精度。近年生产的剪板机普遍趋于减小剪切角和增大压料力。剪切 角很小或做成可调形式，刀片间隙易于调整。还有许多剪板机采取刀架沿前倾线运动的结 构，来减小剪切断面的不垂直度。越来越多的剪板机采用整体焊接床身，并对刀架工作台等 ，部件施加预应力来保证剪切的直线性，从而提高机器的刚度。
提高机器的生产率和自动化程度，以减轻劳动强度。除了小型剪板机外，国外剪板机的 附件越来越多，如采用了机动后挡料和前挡料架，剪切直角及斜角的侧挡料架，板料的支承 机构(对于薄板采用磁辊式支承器)，刀片间隙的机动调节机构也采用预选装皿，以减少辅 助时间，还采用灯光对线读数机构，后挡料位置，剪切角大小、刀片间隙等均采用数字指 示，并装在操作者能直接读到的部位以便于操作。
液压传动的剪板机普遍地采用变量油泵和液压氮蓄能器及回程缸来提高回程速度，以提 高行程次数。
剪切机械是一种金属板料、型材的直线、曲线剪切，冲型、压型剪断，精密切断及纸张和类 纸质的软性材料的裁切机械。
在冶金机械的轧制过程中，大断面的钢锭和俐板经过轧制后，其断面减小，长度增加。 为满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。剪 切机械能力的大小，直接影响轧制生产能力能否充分发挥以及轧制生产线金属流程和平衡的 问题。在轧制生产过程中，剪切机械的用途就是用来剪切定尺、切头、切尾、切边、切试样及 切除轧件的局部缺陷等。
在锻压生产过程中，剪切机械是用来剪切直线边缘的板料毛坯，切断冲压件的飞边，切制条料、板料、型材，并进行圆形和成形的切割，切口和冲孔。