在液压剪板机的液压系统中，由于某种原因引起液压油的压力瞬时急剧升高，形成一个很大的压力峰值，这种现象称为液压剪板机的液压冲击。
      液压剪板机液压冲击产生的原因又有哪些？
      造成液压剪板机液压冲击的主要原因是液压速度的急剧变化、高速运动工作部件的惯性力和某些液压元件反应动作不够灵敏。剪板机运行中，当管路内的油液以某一速度运动时，若在某一瞬间迅速截断油液流动的通道（如关闭阀门），油液的流速将从某一数值在某一瞬间突然降至零，此时油液流动的动能将转化为油液的压力能，从而使压力急剧升高，造成液压冲击。
     
      高速运动的工作部件的惯性力也会引起液压冲击。 当剪板机液压缸元件要换向时，换向阀迅速关闭液压缸原来的排油管路，这时油液不再排出，但活塞由于惯性作用仍在运动，从而引起压力急剧上升造成压力冲击。
      液压系统中由于某些液压元件动作不灵敏，例如不能及时地开启油路，也会引起压力的迅速升高形成冲击。
      液压剪板机液压冲击的危害及避免措施：液压剪板机产生液压冲击时，系统中的压力瞬间要比正常压力大好几倍，特别是在压力高、流量大的情况下，极易引起系统的振动、噪声甚至导致某些液压元件的损坏，既影响系统的工作质量又会缩短其使用寿命。
      由于压力冲击产生的高压力还可能使某些液压元件，例如压力继电器、顺序阀等产生误动作，影响系统的正常工作。
      避免液压冲击的主要办法是避免液流速度的急剧变化，延缓速度变化的时间能有效地防止液压冲击。例如液压系统中使用蓄能器；关闭阀门的速度不能过快；将液动换向阀和电磁换向阀联用可减少液压冲击，因为液动换向阀能把换向时间控制得慢一些。