剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。产品主要应用于金属加工行业，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备;数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量;液压剪板机采用先进的集成式液压系统，可靠性好，采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

      液压剪板机的分类:

      1.按剪刀的形状分类 液压剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。
      2.按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种:
        (1)刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。
        (2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′~2°)运动，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。
        (3)刀架沿着圆弧线摆动，剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。
        (4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口
      3.按传动的方式分类 剪板机按传动的方式分为:机械传动剪板机和液压传动剪扳机。

      液压剪板机的工作原理:
      上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料定位，位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。
      1、调整后挡板
           将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。
      2、调整前挡板
           把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。
      3、调整角挡板
           先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位
 

液压折弯机的主要工艺就是折弯，由于采用了电磁力夹持，并且可以很好的使得压板可以做成多
种工件要求。
折弯机
      而类似这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。加之呆板部门的精密传动，适应了各种加工的要
求。
 
      该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，模具的强度和稳固性也黑白常紧张的。使用时由
导线。
 
      对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。而且可对有侧壁
的工件进行加工。
 
      而相对其他机床来说，折弯机的操作上也十分简便，液压弯管机具有调整机构和各种模具，具有
一定的通用性。
 
      优质的模具不光不会造成折弯机事情效率的低下，还会减小企业的生产成本。具有工作效率高和
易于控制等功能。
 
      同时制作方便、价格便宜，能产生较好的社会效益。各液压缸的外形结构及安装形式均根据其结
构特点。
 
      以及工作需要自行专门设计，结合液压传动和自动控制原理，技术上易于实现，在结合其他弯管
机优点的同时。
 
      可提高折弯件的误差控制，油缸的活塞杆外伸部分加工外螺纹，充分考虑了利用液压油缸来进行
弯曲半径。
 
      并且自动选择和自动工作，大大提高了生产效率，可以提高折弯机的稳固性，合理选择才可以大
概得到更好的生产效率。
 
      优质的模具是钣金加工的紧张装备，根本上无需对刀就可以完成换刀，以便弹簧支吊架固定连接
块和油缸的安装。