我国现在有世界第一的汽车工业，但汽车工业从国外引进的高效生产线，所用的刀具80％一90％至今仍是进口刀具(含国内生产的外资企业产品)。现在我国刀具生产供销情况是，高端先进刀具产品主要依靠进口，而低档刀具产品恶性膨胀(大部分出口)，这种情况必须尽快改变。
    我国机械制造业生产中大量使用标准刀具，而发达国家则大量使用高效先进刀具，这就致使我国加工效率远低于发达国家。我国工具厂仍大量生产传统标准刀具，一些小工具厂还大量生产低档刀具。
    据统计，我国消耗全世界40％的工具材料，销售收入却只占全世界工具业的12％-15％。发达国家工具企业的毛利率都在40％左右，而我国工具厂的利润很低，部分工具厂还在亏损。
    从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。此外，由于我国人工成本增加，中低档的标准刀具出口的价格优势将逐渐丧失，出口量必将随之减少。
    如工具企业仍以生产传统标准刀具为主，则销售量必将逐渐萎缩发展堪忧(一些民营的小工具厂大量生产传统标准刀具，大工具厂因成本较高，无法竞争而逐渐失去这部分市场)。
因此，我国的工具工业必须改变理念，大力发展高效先进刀具的生产，重视售后生产服务，用国产高效先进刀具代替国外产品，夺回被进口刀具占有的这部分市场。只有这样，我国的工具企业才有发展前途，我国的工具工业才能得到振兴。2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力高端，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入高端市场，摆脱受制于人的严峻形势。
　　在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。
　　2014年将在2013年的基础上平稳发展，预计产量将略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于高端产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。
　　随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国也取得了快速发展，技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的还有很大差距。
　　机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国的远远落后于德、美、日等国，国产基本以低档经济型和中档普及型为主，市场份额的70%～80%、数控系统（普及型、高级型）的90%被外商占领。
　　前产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但高档仍是短板，而高档是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备，尽管国家实施了“高档与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。