此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闸式剪板机闭回路、射出压缩等，才能更有效率地出产。由此可见，如何决定合适的注塑机来出产，是一个极为重要的题目。

　　快速机或高速机的观念：
　　在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

　　射得快 ：即“射出速度”的确认。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、进步单位时间的产量，进而降低出产本钱，进步竞争力。

      通常，要达到上述目的，有几种做法：
　　射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；
　　加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；
　　多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；
　　增加模具水路，晋升模具的冷却效率；
　　然而，“天下没有白吃的午餐”，闸式剪板机机器机能的晋升及改造虽然可以增加出产效率，但往往也增加投资本钱及运转本钱，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。

　　有些成品需要高射出率速射出才能不乱成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，一般而言，在相同前提下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。

　　此外，也可以采用多回路设计，闸式剪板机以同步复合动作缩短成型时间。所谓“大壁小射”指以原先尺度的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”等于以原先尺度的夹模单元搭配较大的射出螺杆。

　　通常影响剪板机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必需先收集或具备下列资讯：

　　模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；

　　使用塑料的种类及数目（单一原料或多种塑料）；

　　注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等成型要求，如品质前提、出产速度等。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。

      有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的题目。
　　经由以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊题目可能也必需再加以考虑，包括：

　　大小配的题目：
　　在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模详细积小但所需射量大，或模详细积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的尺度规格可能无法符合客户需求，而必需进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。

     一般而言，从事剪板机行业的人大都了解剪板机的相关机能以及好坏，但是在特殊情况，客户需要向卖家咨询一些关于剪板机方面的知识，从而确定剪板机质量的好坏。