接着开始“执行”该文件并且在划定的时间内点击“下载”按钮开始数控代码的下载，下载完成就可以看到当前服务器中存在的所有代码文件；然后再建立一个区别于上一个文件的哀求下载文件***．

CUT，内容为Q2X*X*.CUTV，其中2表示要下载服务器当中的代码文件X*X*.CUT，然后按照上面下载文件列表的方式操纵下载代码文件并进行零件的加工。

为了进步企业的出产效率，必需改变企业设备的利用方式，使得企业可以融入信息化的出产雄师当中。

本文对普通数控机床DK7740电火花数控线切割的网络化应用进行了研究，通过软硬件的综合应用，把普通的数控机床和远程计算机组成一个由零件设计、代码天生、代码传输、零件加工的网络制造过程，使得机床的利用率大大进步了，适应了当今市场的快速反应要求。利用它可以快速地完成零件图形的设计，并通过快捷的后置设置完成3B或G代码的天生。

在上位机与下位机良好连接的基础上，我们还必需通过相应的软件控制，这样就可以实现数据的传输了。为几台甚至几百台普通的数控机床构筑一个现代化的网络应用平台已经有着极为成熟的技术支持。

2.3 数控代码的天生

对于大多数的数控机床都有自己的代码天生系统，但无论那一种系统完成代码的天生过程都不是很人道化，就DK7740电火花数控线切割机床而言它本身就提供两种代码天生方法，一是可以直接采用3B代码编纂方式，这种方式对于简朴的图形很合用，假如图形复杂就很难实现程序的编写了；

另一种是以交互的方式进行人机对话的，闸式剪板机即所得的图形方式，但是这种方式绘图过程很麻烦，没有利便的捕获、夹点编纂和复杂曲线的连接过渡等命令，也就是说他提供的软件与现在应用广泛的CAD／CAM软件比拟有很大的差距

所以要使这种普通的数控机床能够适应时代必需采用提高前辈的代码天生软件，采用的过产软件CAXA线切割就是一个很好的CAD／CAM软件。

传输代码前在上位机的服务器上打开CAXADNC设置相应机床控制参数，接受其他用户的代码，保留到特定目录以待调用。

普通数控机床入网的硬件构造，普通数控机床都不配有网卡以及网络接入接口，但是大部门都提供了串口接口，激光切割机维修通过RS232接口可以和电脑直接相连，形成简朴的网络应用；然而这种方式数据传输的间隔不能太长，并且数据轻易丢失，应用不安全，同时一台机床要配备一台电脑，这样也不经济。

数据传输应用方式上位机设置妥善后，就可以在下位机进行代码下载和上传了。

数控机床在互联网的应用特点
 
21世纪是一个网络技术高速发展的时期，再加上计算机技术、通讯技术的发展。同样也可以上传代码，只需要建立一个上传哀求文件，闸式剪板机内容为Q4*X*X.CUTV就可以实现了。目前这类软件在软件市场上比较多，但他们的接线方式各有不同，按照本文的智能终真个连接方式，选择了国产软件CAXADNC来完成代码传输的任务。

所以经由研究我们采用了一种中间数据转换器即智能终真个硬件设备，通过它把机床和远程的电脑连接起来。这种方式就是把下位机数控机床通过RS232接口传输的串口信号经由智能终端转换后可以实现与上为机电脑传输的网络信号相互传输，闸式剪板机以实现数据的自由传输。